高频感应加热设备作为目前比较畅销的设备，主要用于对工件的淬火热处理。对于淬火大家都有一定的了解，工件在进行淬火热处理时，对于其淬火的深度也就是淬硬层的深度都有一定的要求。今天，郑州高氏的技术人员其他的也不多说，就说一下工件采用高频感应加热设备进行淬火，其淬硬层深度对工件的力学性能都有什么影响。
我们曾对工件的热处理进行过很多次试验，实验结果表明，感应淬火后的力学性能与淬硬层深度有很大关系。一般而言，随着淬硬层深度的增加，拉力、弯曲及扭转强度也都随之提高，但冲击韧性却随深度的增加而下降。疲劳强度也有相同规律。一般认为，随淬硬层深度的增加，疲劳强度极限也增加，到一定层深后，强度增长较为缓慢。但也有人认为，影响疲劳强度的淬硬层存在较合适层深。
我们认为，这可能在淬火时所用的单位表面功率不同，因而影响淬硬层和过渡区的应力分布及大小所致。因为在高频感应加热设备功率和频率不合适时，继续增大淬硬层深度，容易引起金相组织的粗化甚至出现过热现象，从而导致疲劳极限下降。加之淬硬层很深时，继续增大蔀硬层深度，表面有利的压应力减少。
总之，在感应淬火中，不同的淬硬层深度对残余应力（大小和分布）、强度及塑韧性都有很大的影响。一般规律是淬硬层深度增加，强度指标也随之增大，但超过一定数值后，强度高的趋势转缓了。与普通淬火一样，伴随强度的增大，塑韧性总是下降的。不同的是感应淬火的下降幅度要小。
通过上述的讲解，我们得知淬硬层深度对工件力学性能影响较大，针对目前的生产情况，我们建议重要的轴类零件，在用感应加热设备进行感应淬火时，淬硬层深度的选择可以参考以下介绍进行选择：
1、对直径为10～30mm的较小尺寸工件，淬硬层取其直径的13%一15%。
2、对直径为30～80mm的中等尺寸工件，淬硬层取其直径的8%一12%。
3、对直径为80mm的较大尺寸工件，淬硬层取其直径的5%～8%。
高频感应加热设备可以对各种规格的工件进行淬火热处理，如果您对工件的热处理还不太了解，如果您不清楚您的工件淬硬层达到多少为好，您可以联系我们，我们会根据我们十五年的经验，为您选择较合适的淬硬层深度。
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