为了提高钢的硬度和耐磨性，提高使用寿命，我们通常用高频感应加热机来对工件进行淬火热处理，但是在淬火过程中工件会产生变形缺陷，怎么尽量减少变形就成了我们普遍关注的问题。今天，郑州高氏的技术人员就简单的说一下在制定热处理工艺时，都需要控制什么以减少工件的变形？
钢经表面淬火后其变形比整体加热淬火的要小，但不可能没有变形，图纸上规定了变形允许的公差范围，可在以后的加工中校正，应不影响使用、装配的精度。为了实现零件图上规定的技术要求，在制定热处理工艺时应控制以下环节。
（1）根据工件尺寸和硬化层深度要求合理选择比功率
比功率是指单位面积上供给的电功率(kW/cm2)，它对工件的加热过程有重要影响。当工件尺寸一定时，比功率越大，加热速度越快，能够达到的温度也越高；在一定的加热温度下，加热时间越短，加热层越薄（如延长加热时间，将使表层过热)。因此，比功率主要决定了加热速度和可能达到的加热温度。比功率太低，将导致加热不足、加热层厚度增加、过渡区增大。
（2）根据零件尺寸及硬化层深度要求合理选择设备
正确选择设备的频率范围和设备的功率，对保证产品质量有重要意义。硬化层要求薄的，设备要选频率范围高的。零件尺寸越大，要求设备的功率也就越大。在一定频率下，感应器的效率与零件直径大小有关。在选频率时还要适当考虑零件的直径大小。零件直径越大，感应器的效率越高。因此，大直径零件允许来用低的频率，对小直径零件，可采用偏高的频率。如果工件尺寸较大，而设备功率不足时，我们可以采取连续顺序加热淬火，使感应器内表面积尽量减小些以提高比功率。并同时采取预热的措施。
（3）加热方式的选择和加热温度的控制
对于加热方式的选择和加热温度的控制，我们前面已经进行了讲述，您可以再去看看《高频感应加热炉对工件进行淬火，其加热方式和加热温度如何控制》这篇文章， 相信您会有不小的收获。
好了，上文系统的讲述了在制定热处理工艺时，如何尽可能的减少变形。这只是理论知识，具体的实践还是要依靠自己。如果您在具体操作时，您遇到了什么问题，您可以来电咨询。电话：18737116921
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