前传动轴作为机械上的重要零件，一般都要求具有高的硬度、耐磨性和使用寿命，针对这个，许多厂家采用中频加热电源来对工件进行淬火热处理。今天，郑州高氏的技术人员就给我们讲述一下其感应淬火工艺。
前传动轴所用材料为40Cr，其淬火要求一般为淬火硬度达到47-53HRC，淬硬层深度在0.80mm士0.16mm，针对其淬火硬度和淬硬层深度，我们推荐使用中频加热电源来进行热处理，淬火所用感应器为圆环感应器，其感应器内径尺寸35mm，感应器下端附一个喷水圈。
零件的淬硬层深度与所采用的电源频率大小、
零件的移动速度、加热功率、感应器间隙的大小以及是否预热等有关。采用中频加热电源进行淬火的工件的淬硬层深度一般在2～4mm，故采用中频淬火，该细长轴（前传动轴）要想达到0.80mm士0.16mm淬硬层难度很大。为此，只能从淬火工艺方面加以考虑来解决设备和零件本身所不能解决的问题。
①感应器间隙的大小
感应器间隙越大，加热速度就越慢，零件达到相变温度的时间就越长，因而其淬硬层深度越深；反之，其淬硬层深度越浅。
②加热功率
在其他条件不变的情况下，零件的加热功率越大，其淬硬层深度越深；反之，零件的加热功率越小（在零件能达到淬火温度的前提下)，其淬硬层深度越浅。针对中频淬火，只有在大功率及零件快速移动速度相配合的条件下，才能满足其0.80mm士0.16mm淬硬层深度技术要求。
③零件的移动速度
零件移动速度是指零件通过感应器的距离与通过该距离使零件达到淬火温度所用的时间之比。在其他条件不变的情况下，零件的移动速度与其淬硬层深度成反比，即零件的移动速度越快，其淬硬层深度越浅；零件的移动速度越慢，其淬硬层深度越深；针对该零件，若采用中频淬火应提高零件的移动速度，但零件的移动速度太快的话，会导致零件淬不上火，故应通过试验，调试出一个合适的零件的移动速度，以满足其0.80mm士0.16mm淬硬层深度技术要求。
④其他
零件的加热是由表面向心部传热淬火时得到的淬硬层深度，而中频淬火是由次表层向外表面传热淬火时得到的一定的淬硬层深度。如果先预热一遍再实施连续加热淬火，这样能使零件透烧时间延长淬硬层就会深一些，且表面温度也不会过高。
关于前传动轴的感应淬火工艺就简单的介绍这些，郑州高氏从事感应加热设备的生产销售十五年，对工件的热处理相当的理解，如果您对前传动轴的热处理还有什么不了解的，您可以咨询我们。热线电话：18737116921
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