我国从20世纪70年代初期开始摸索用感应加热的方法对钢锉进行淬火处过数十年的工艺试验和生产，现已掌握了100 -350mm尖扁锉、方锉、三角锉的全套生产工艺，如图所示。事实证明，感完全适合钢锉淬火，效果很好，符合节能减排战略。
1)高频感应加热设备频率的选择。众所周知，感应加热是利用交流电感应的原理和集肤效应来达到表面加热目的，即透入深度与电流频率的平方根成反比，所以改变电流频时，由于电流热透入深度浅，而要求淬透的深度深，这样易造成齿根加热温度合适而齿尖早已过热，或齿尖加热温度合适则齿根加热不够的现象。在选用较低的电流频率时，因电流热透入深度深，这样易出现加热深度太深，加热时间长，所需加热功率大等情况，所以在保证淬透层深度的前提下，要得到齿尖、齿根均匀一致的加热温度，选择恰当的电流频率是非常关键的。
以典型的300mm粗纹尖扁锉为例，齿尖凸起部位大致为0. 50 -0.55mm，质量要求齿根下0.30mm必须淬透，即钢锉表面的整个淬硬层深度6要在0.80 -0. 85 85185n85矗5n35m」5m5mimmm 以上，且要求齿尖不能出现粗针马氏体。然而，以前有人使用的电流频率为250kHz，结果齿尖出现粗针马氏体，淬火质量不易控制，后来人们对设备进行了改造，使电流频率降至95kHz(在97.7一86.5kHz范围内)，终于使粗针状马氏体得到了控制，质量完全符合技术要求。，
2)确保淬火质量的几个条件。为了保证钢锉在感应加热中得到稳定、高质量的产品，应具备以下4个条件。
① 选用功率合适的设备。实践经验是：100 - 250mm 尖扁锉，选用60kW、250kHz的高频感应加热设备，300mm以上的尖扁锉，选用10OkW，95kHz或68kHz的超音频感应加热设备。
② 制订合理的热处理工艺。以300mm粗纹扁锉为例，工艺参数为屏压12 -13kV， 屏流8 -9A，栅流1. 2 - 1.SA，送料时间12s，冷却水压17. 64MPa，电流频率95kHz。
③给工件感应加热设计合适的感应圈。
④喷水圈应具有强的喷射冷却能力。喷水圈上的喷射孔应分布均匀，孔径角度合适，能承受19.60MPa以上的水压。另外，还要求焊接处不许漏水，喷射孔内外无毛刺等。
3)使用感应加热的几点体会。钢锉采用感应加热具有以下优点：
①变形小。由于钢锉不是整体加热，且淬火时两边共有16只橡胶滚筒导向，从而保证了钢锉纵向变形小。即使产生了微小变形的钢锉，由于感应加热是表面强化，外硬内软，用木锤校直也较为方便。
②金相组织好。由于感应加热时加热速度较快，奥氏体中的亚结构来不及回复再结晶，使得淬火后的马氏体晶粒非常细小。另外，由于加热时间短，从而避免了齿尖的脱碳现象。
③表面硬度高。由于钢锉仅是表面层的迅速加热淬火，所以淬硬层表面往往存在着高的应力分布和高碳马氏体区域，因此可以得到附加的高硬度（增硬现象)。技术要求硬度≥62HRC，而感应淬火得到的硬度值往往都在65HRC以上。
④劳动生产率高。由于感应加热系快速加热，加上淬火操作配备了专用的高效半自动淬火机，所以班产量比盐浴淬火要提高2 -3倍，多的可达4倍以上。
⑤改善了劳动环境。采用感应加热工艺，只需将锉刀插进规定的输送笼内，即可完成送料、加热、冷却、校直工序，再通过输送带自动进入回火箱内，回火后自动进盘。整个工艺过程连续完成，如遇到问题，操作者仅需按动按钮即可，劳动强度小，工作环境明显改善。更重要的是节能环保，符合清洁生产的发展方向。经过几十俥的生产、市场考验，钢锉感应淬火技术是比较先进的，工艺可靠稳定，热处理质量优于盐浴淬火，感应淬火得到更细的组织，更高的硬度，更好的平直度，废品率大幅度下降，劳动生产率、综合经济效益也显著提高，生产环境也大为改善。
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