近几年来，国内外高频感应加热电源的技术在提高产品质量，发挥材料潜力，降低生产成本，改善设备性能，增加淬火装置的容量，大量采用穿透感应加热淬火工艺，以及提高机械化和自动化程度方面都有了很大进展。主要体现在以下几个方面。1.感应加热电源随着自关断器件如IGBT. MOSFET、SIT， SITH， MCT等的普遍应用，采用功率半导体器件制作的感应加热电源，由于大量节水、节材，效率高，调试方便，负载适应范围宽，已逐步取代机组电源和电子管振荡式高频电源。
感应器日本及欧美公司普遍采用CAD设计感应器，近几年新开发感应器结构，如台阶轴．法兰圆角与杆部淬硬层的连接，单齿沿齿沟淬火，以及小孔淬火等难题相继得到解决。新型结构感应器在工艺及制作上体现出如下特点：
1、感应器本体标准化，配置快换夹头和快换管接头，以更换不同有效圈的感应器。
2、采用机加工或模机具成形，保证了有效圈尺寸。
3、广泛采用银焊，提高感应器的强度和刚度，改善外观质量。3.冷却系统国外普遍采用集成冷却系统，即将换热器、小型水箱，检测仪表等集中在一个单元式结构上，结构紧凑，占地面积小，效率高，只需少量纯水，基本杜绝了电器设备因冷却不当造成的故障。近几年已推出专用于电源、感应炉的封闭循环冷却系统。
4、薄板及带材的感应加热20世纪90年代初，日本、美国、德国和法国相继在薄板及带材的感应加热方面取得成功，采用横向磁场取代纵向磁场进行较低频率下的加热，提高了加热效率，节约投资，使薄板及带材纵向及横向的温度均匀性大为改善。
5、热处理冷却技术热处理冷却——淬火是钢件硬化、材料改性的重要工艺。热处理冷却过程中产生两类应力：一类是零件心部与表面温度差引起的应力，另一类是相变产生的应力。应力大小和变形程度主要取决于冷却速度。以前，中等淬透性钢在油或水溶性淬火液中淬火。近10年来，用于高淬透性钢中的气淬法，已应用到中低淬透性钢的淬火中。采用高压气体或高流速气体淬火扩大了气淬应用馋域，同时减少了变形。为了达到工件变形小的目的，应当采取可调整局部淬冷速率，能模拟工件形状的一些淬火方法。气淬和喷雾淬火可能满足这些要求。淬火决定了热处理工件的终显微组织和性能。一方面，要获得理想的显微组织(一般为马氏体)，淬火冷却速度必须足够高，另一方面，为了减小变形，冷速应该尽可能慢！整个工件截面上冷速应尽量均匀。通常"一种液体介质的冷却速度在淬火过程中是不能调整 冷的，它有固定的特性。尤其当变形敏感的工件淬火时，用油或水溶性介质淬火不容易实现控制淬冷速率。通常，通过装料时工件的分布或改进淬火槽操作条件，可以优化淬火工艺。其他淬火方法如超声辅助的淬火浴中淬火，带电场或磁场的淬火浴中淬火等。
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