随着电力电子器件及其驱动保护技术的发展，高频感应加热电源及应用得到了长足进步。国外全晶管化的高频感应加热装置已经在一定程度上得到推广应用，国内的研究和应用也取得了一些成效。晶体管的显著特点是频率高，可达几百千赫以上；效率高，可达90%以上；体积小重量轻，仅电子管装置的1/3以下。所以在全球能源日益紧张的今天，替代电子管的晶体管化为提高效率、节省材料、降低能耗开辟了重要的途径。

       郑州髙氏采用的感应加热逆变电源已广泛用于金属熔炼和金属表面热处理。对于微小工件的表面淬火，要求频率高，功率也比较大。为了满足这些要求，介绍了采用高速场效应管组成的频率的感应加热逆变电源，利用高速锁相环，实现频率跟踪与功率自动控制。不同的工艺对逆变电源的功率和频率提出了不同的工艺要求。感应加热的频率越高，功率越集中，表面加热的深度越浅。对于微小工件的表面淬火，要求频率达兆赫兹，才能满足工艺要求。目前，这麽大的功率的的感应加热电源，多采用真空电子管实现。而电子管不仅体积庞大，使用寿命短，并且转换效率也低。一般的晶体管难以同时达到大功率、高频率的要求。为此，郑州髙氏采用IGBT元器件，用于表面淬火的感应加热逆变电源，比普通的电源的频率大于80%。

       高频逆变电源的主电路采用串联谐振，对于功率不太大的感应加热电源有者独到的优势。为了适应高频率的要求，采用高速场效应管；由于单管电流有限，为了提高电源的输出功率，组成H桥电路。为使系统简化，这里采用调节功率因数的方法调节功率。虽然效率不是很高，但对于小功率电源来说，能够明显简化系统的复杂程度，降低成本，提高系统的可靠性。

       我们髙氏也在控制电路的设计上深入研究，达到简洁、合理、美观的实用效果。感应加热电源的谐振频率受负载的影响很大，由于工件尺寸不同，温度也不同，要得到较合适的加热效果，频率必须自动跟踪。为此，设计了采用高速锁相环的控制电路，实现频率自动跟踪和相位调节。在设计中，控制功率采用调节电流的方式实现。