钎焊属于固相连接，是一种用低于目材熔点的金属材料作钎料，将母材加热到钎料与母材熔点之间适当的温度，熔化钎料润湿母材、填充接头间隙并与母材相互扩散形成接头的焊接方法。钎焊可以采用电阻加热、火焰加热、感应加热以及光束加热等多种加热方式加热焊接组件。下面主要为您介绍高氏的感应加热钎焊技术，目前钎焊也已经成为先进飞机和发动机制造不可缺少的焊接方法。

感应加热钎焊是利用高频、中频或工频感应电流作为热源的一种焊接方法，主要特点是依靠工件在交流电的交变磁场中产生感应电流的电阻热来加热，具体是将导电的工件放在变化的电磁场中，感应加热电源给单匝或多匝的感应线圈提供变化的电流，从而产生磁场，当工件被放置到感应线圈之间，并进入磁场后，涡流进入工件内部，产生精确可控、局域的热能，由于热量是由工件本身产生的，因此可防止母材的晶粒长大和再结晶的发展，此外，还可以实现对工件的局部加热。

感应加热钎焊的工艺参数一般包括钎缝间隙、加热速度、冷却速度、感应线圈形状尺寸以及钎料钎剂的加入方式等。这些因素的波动会对钎缝质量造成不良影响，尤其是在金属中产生较大的焊接应力，因此必须要恰当匹配组合。感应加热钎焊时，零件的钎焊部分被置于交变磁场中，该部分母材的加热则通过它在交变磁场中产生的感应电流的电阻热来实现。导体内感应电流强度与交流电的频率成正比，随着所用的交流电频率的提高，感应电流增大，焊件的加热速度变快。当交流电通过导体时，导体表面处的电流密度较大，导体内部的电流密度较小。当高频率电流通过导体时，导体截面上的电流密度差更加增大，电流主要集中在导体表面，这就是所谓的集肤效应。由此使得频率越高，电流透热深度越小，虽表层被迅速加热，但加热的深度月报，零件的内部只能靠表层向内部的传导来加热，可见，选用过高的交流电频率并不是有利的，一般500khz左右的频率是比较适宜的。此外，集肤效应还应与材料的电阻系数和磁导率有关，电阻系数越大，磁导率越小。集肤效应越弱，反之集肤效应越显著。

对含有铁磁材料的零件，在低温时其相对磁导率很大，而加热至磁性转变温度以上时，其相对磁导率降低为1.由于相对磁导率的显著变化，使加热厚度也相应改变，故钎焊时可采用较高的频率，一般使用>=10KHZ的高频感应电流。而非磁性材料（如铜）的磁导率较小，与温度无关，集肤效应较小，因而电流分布较均匀，加热也较均匀，故感应钎焊时应采用较低的频率和较大的功率。