据不完全统计，我国塑料机械全年用电流量超过了三峡水电站的发电量，可见耗电量之大。如果所有塑料机械都安装电磁感应加热装置，按节电30%计算，可省出2台70万KW机组或节约标准300多万t，减排烟尘、废水、二氧化硫450多万t。对缓解国家电力紧张，降低企业生产成本，节约资源，保护环境等都具有十分重要的意义。

      传统注射机通常采用电阻加热方式，这种加热方式存在以下问题：

      1.热损失大，效率低。目前采用的电阻加热器是由电阻丝烧制而成，其内外两面都发热，内面的热传导到料筒上，而外面的热量大部分散失到空气中；另外由于传导过程复杂，从电阻丝-绝缘层-料筒外壳-料桶内的塑料化，热损失大，热效率仅为20%-30%左右，能源浪费严重。另外电阻热的发热效率本身就较低。

     2.注射机工作环境温度升高。由于加热时向周围环境散发大量的热，从而使得周围环境温度上升，特别是夏季对生产环境影响很大，现场工作温度超过45度，对工人的身体影响很大，有些企业不得不采用空调来降低工作温度，这又造成能源的第二次浪费。

     3.使用寿命短、维修量大、废品率高。由于采用电阻丝发热，其加热温度达800度左右，电阻丝容易因高温氧化而被烧断，常用电热器使用寿命只有半年左右，因此，维修量和维修费用都相对较大。在一段或几段电阻丝烧断的情况下，难以及时发现，造成料筒温度不均，从而使产品报废，导致其废品率提高。

       电磁感应加热技术应用于注射机的料筒加热上，其特点优势在于：1.节能效果好，热损失小，效率高。由于感应线圈与被加热金属并不直接接触，能量通过电磁感应进行传递。与电阻丝加热方式相比减少了热传导和空气热对流的损耗，热效率很高，达85%以上，比电阻丝加热方式提高2-3倍。与电阻丝加热相比，节电在30%以上，较大可达75%。2.升温快。由于料筒金属壳的电阻很小，所以较小的感应电动势便可产生较强的涡电流。从而可在金属内产生大量的焦耳热。同时还由于热量散失少，热效率高，所以料筒内熔体升温快。3.环保效果好。电磁感应加热方法可以显著降低环境温度，同时节能本身就是环保。4.使用寿命长。电磁加热装置采用特制线圈和半导体器件，线圈连续运行温度只有100度左右，平均无故障时间可达3年以上，节约了运行成本。5.可提高产品产量。由于该加热方式的发热效率高，能显著减少升温时间，因此可提高产品产量。通过对注射传统加热方式与电磁感应加热方式的比较，突出显示了电磁感应加热方式在节能、加热效率和升温速度等方面的优点，再结合电磁感应加热输出功率控制算法和温度的模糊控制算法，实现对注射机温度的高精度控制，可以达到智能机械化，体现了将电磁感应加热技术应用于注射机等塑料成型加工设备上的较大经济价值。