1、用途

        高频振荡器在工业上多用作加热装置，对各种介质、半导体和金属进行干燥、提纯、熔炼和热处理。介质加热的原理是基于处在高频电场的介质能发热。例如，可以用高频加热塑料，以便进行焊接、模压；用高频加热木材，使之干燥。工作频率在1MHZ到50MHZ之间。因为靠电场加热，所以要求较高的高频电压。加热元件是在一个电容器构成振荡回路电容的一部分，待加热的材料放在这个电容器的极板间，这种加热方式能使介质内部加热均匀。金属的加热是应用高频感应加热。例如，要使金属表面硬化，就把工件置于槽路线圈产生的高频电磁场中，电磁场只能透过金属表面的一薄层，频率越高，透入的深度就越浅。在电磁波透入的区域有感应电流出现，而产生热量。因此可以改变频率的办法，来改变加热的深度。感应加热也用于金属的焊接和熔炼。可以把感应加热的工件看成是在短接状态下的变压器的次级，这就要求槽路线圈（可以看成变压器的初级）流过较大的高频电流，而高频电压到不一定要高。高频加热的对象是半导体时，也是采用感应加热，目前使用的半导体加热设备有两种。一种是直接感应式的，例如中硅区熔炉等，都是将半导体材料直接置于槽路线圈的高频磁场中进行感应加热。另一种是间接式加热，例如，硅单晶炉、储区熔炉等是将半导体材料放入石英坩埚中，然后将它置于加热器（用石墨、碳化硅、铝片等导电材料制作）内，高频电磁场将加热器感应加热，利用加热器的辐射热去烘烤半导体材料，使之融化，这种方式基本上属于高频感应加热导体一类。
 
       2、电路特点

工业上对高频加热振荡器提出的要求是电路简单、容易起振，输出功率大，效率高，允许频率变更的幅度较大，对电流波形和频率的稳定性则要求不高。因此，工业上多采用自激的电感三点式和变压器反馈式振荡器。一个电子管的功率往往还不够，就采用两管以至多管的电子管振荡器。在介质加热的设备中，常把两管接成推挽式，以提高高频电压，加大电场轻度，增进介质加热的效果，也有把两管结成并联的。但一般不希望将超过二至三个振荡管并联，因为多管并联的电路很容易产生寄生振荡，特别是在短波时，防止寄生振荡很困难。在金属（及其它导体）感应加热设备中，常将两管或多管结成并联，以增加槽路的高频电流。为了便于调节负载元件上的电压，金属热处理和熔炼用的高频振荡器多采用双回路或多回路电子管振荡器。

       3、供电方式

       电子管振荡器的供电方式有串联和并联两种。就电子管的工作情况来说，串、并联供电方式是等效的。