以下是几种缺陷特征及相应的消除方法：

过烧

1.合金轻微过烧时，界面变粗发毛，此时强度和塑性都有所增高；严重过烧时呈现液相球和过烧三角形，强度和塑性降低；
2.铝硅系列合金组织中si相粗大呈圆球状；
3.严重过烧时工件翘曲，表面存在节瘤和气泡。

产生的原因和措施：1.铸造铝合金中形成低熔点共晶体的杂质含量过多，应严格控制炉料。变形合金由于变形量小，共晶体集中，应降低加热温度；2.铸造合金加热速度太快，不平衡低熔点共晶体尚未扩散消失而发生熔化。可采用随炉以200-250℃/h的升温速度缓慢加热，或者采用分段加热；3.炉温仪表失灵；4.炉内温度分布不均匀，实际温度超过工艺规范。

裂纹

经热处理后零件上出现可见裂纹。一般出现在拐角部位尤其在壁厚不均匀之处

处理方法：1.铸件在淬火前已有显微或隐蔽裂纹，在热处理过程中扩展为可见裂纹。应该进铸造工艺；2.外形复杂壁厚不均匀，应力集中。应增大圆角半径铸件可增加加强肋，太薄部分用石棉包扎。3.升温冷却速度太大。附加过大的热应力导致开裂，应缓慢均匀加热，并采用缓和的冷却介质或等温淬火。

畸变

a.热处理后工件形状和尺寸发生改变如翘曲、弯曲 主要原因：1.加热或冷却太快，由于热应力引起工件畸形。应改变加热和冷却方法；2.装炉不恰当，在高温下或淬火冷却时产生畸形，应采用适当的夹具，正确选用工件下水方法。3.淬火后马上矫正。b.机械加工后工件出现畸形 原因：工件内存在残余应力，经切削加工后，应力重新分布产生畸形。应采用缓慢冷却介质减少残余应力或采用消除应力退火。以上这些铝合金常出现的缺陷都有相应的措施解决，如果有更多的技术问题可以咨询我们郑州髙氏电磁感应加热设备厂家的技术人员。