纯铜通常呈紫红色，又称紫铜，在现有的金属中，纯铜的导电性、导热性和塑性仅次于金和银而居第三位。且在很低的温度下仍能保持良好的韧性和塑性。纯铜的熔点为1083℃，密度为8.95×103kg/m3，热导率为391w/(m2/k),在淡水及海水中纯铜均有良好的稳定性。因此，这些都是我们在铜感应加热时应考虑的因素。铜合金按生产工艺可分为变形（轧制、挤压、锻造）。纯铜常用的热处理方式为再结晶退火。工业纯铜的进行再结晶退火的目的是改变晶粒度、消除内应力、使金属软。退火温度为500-700℃。

铜合金常用的热处理方式有：均匀化退火、去应力退火、再结晶退火、固溶及时效处理。均匀化退火的主要目的是使铸锭、铸件的化学成分均匀。

1.去应力退火 主要目的是消除在变形加工过程中或铸件或焊接过程中产生的残留内应力，稳定冷变形或焊接件的尺寸与性能，防止工件在切削加工时产生变形。冷变形黄铜、铝青铜及硅青铜，其应力腐蚀破裂倾向严重，必须进行去应力退火。铜合金的去应力退火加热温度一般约为230-300℃。成分复杂的铜合金，去应力退火温度为300-350℃。保温时间为30-60min。

2.再结晶退火 包括加工工序之间的中间退火和产品的终退火，目的是消除加工硬化，恢复塑性和获得细晶粒度对其冷加工性能有较大影响。细晶粒组织的合金强度高加工形成后表面质量好，但变形抗力较大，成型难度大。粗晶粒组织易加工，但表面质量不好，疲劳性能也差。因此用于加工的黄铜，再结晶退火时，必须根据需要控制晶粒度。

3.光亮退火 铜及铜合金退火过程中容易氧化。为了防止氧化，提高工件表面质量，需要在保护气氛或真空中进行退火。

4.固溶处理及时效 铜合金固溶处理的目的是获得成分均匀的过饱和固溶体，并通过随后时效处理取得强化效果。固溶处理温度必须严格，温度过高会使严重氧化或过烧，材质变脆，温度过低会影响随后的时效强化。