一、技术要求:

齿轮刀具（包括插齿刀、齿轮滚刀、剃齿刀等）要求较高的耐磨性和较好的红硬性，精密齿轮刀具要求较高的内孔尺寸稳定性。齿轮刀具的热处理硬度，一般高速钢为63-66HRC，高性能高速钢为65-68HRC.

       齿轮刀具一都由高速钢制造，对切削难加工材料或在较高切削速度下使用的齿轮刀具，常采用W6Mo5Cr4V2Co5、W2Mo9Cr4VCo8等含钴高速钢制造。

        二、热处理工艺特点：

       齿轮刀具的热处理与一般高速钢刀具基本相同，不同之处在于：（1）由于齿轮刀具，特别是大规格齿轮刀具碳化物聚集较严重，刀具尺寸大，形状复杂， 因此热处理过程中容易产生过热和裂纹。（2）部分大型刀具内孔尺寸较大，尺寸精度要求较高，如在制成成品后长期存放，由于残留奥氏体的转变和内应力的变化，常发生内孔胀大，精度超差。

       为了避免上述缺陷的产生，经常采用以下措施：

      （1）防止开裂的措施

       1> 适当降低淬火温度，延长加热时间，通常大规格齿轮刀具采用淬火温度的下限。

       2>等温处理，大型刀具经多次分级冷却后，与240-280摄氏度等温2-4h，可以有效地防止淬冷开裂。对容易开裂的刀具，应在第一次回火加热后，立即转入等温槽进行等温处理，其方法与淬冷等温处理相同。经等温处理的刀具，需经4-5次回火。

       3>及时回火，大规格刀具的淬冷裂纹，一般产生于冷却至马氏体点以下的温度。因此对未经等温处理的刀具，可在其表面温度冷至100摄氏度左右时即入炉回火，可减少开裂倾向。此时需增加一次回火。

       4>对特大规格的齿轮刀具可采用电渣重熔高速钢，这种钢沿断面尺寸由里向外，碳化物偏析差别较小，可有效地防止淬冷开裂。

     （2）稳定尺寸的措施

       1> 冷处理 ，淬冷后冷处理可促进残留奥氏体的转变，防止长时间放置变形。为防止开裂，冷处理可在第一次或第二次回火后进行。冷处理温度为 -70至-80摄氏度，保温60min左右。

      2> 人工稳定化处理，刀具在磨削后于500摄氏度1h回火或200摄氏度2h回火，可消除磨削应力，提高刀具储存期间的尺寸稳定性。必要时可把终磨削工序分为粗、精磨两次进行，粗磨后于500摄氏度回火1h，静默后与200摄氏度作1h稳定化处理，彻底消除莫削应力，尺寸更加稳定。