一、低频加热
 
       低频感应加热一般适用于金属透热，尤其是那些横截面大而且比较简单的金属，典型的应用是用在圆的或带圆角的方形坯料锻造或挤压和扁坯料热轧上。在这些情况下，线圈设计一般很简单，通常是一个螺旋管或与基本工件截面形状匹配的变形螺旋线管组成，（如方形、矩形、不规则四边形）。低频线圈常常有很多匝，因此，通常形成桶形电感应器，可用一个自耦变压器使高的线圈阻抗与感应发生器相匹配。在任何情况下，为了减少用来将共振电路频率调谐到工作频率所需的振荡电容器的数目，线圈或变压器电感必须很高。一般情况下，频率越低，线圈越大，或匝数越多。当耦合而需要低电感线圈时，可在低频时相当少见。实际情况中，这种线圈常常作为整个系统的一部分买来，全部操作由系统供应厂负责。

        二、中频和高频线圈

       简单的螺旋管线及变形线圈，常见于中频到高频热处理应用上。其中包括单匝和多匝线圈，可用计算机程序计算所需线圈匝数。振荡电路电容，用于负载匹配和电路调制的变压器比率。通常，应用中频到高频加热时，尤其要求线圈具有特殊外形，以保证耦合效果，使加热均匀。简单的情况，线圈按部件的轮廓弯曲或成形，可以使圆的、矩形、或适应特殊情况，如凸轮线圈、薄饼线圈通常在需要只从以免加热或无法环绕部件时使用。螺旋状你线圈一般用来加热斜齿轮或锥形冲头。内孔在有些情况下可用多线圈感应器加热。除了薄饼状线圈和内部线圈之外，加热部件都在磁场中心。不考虑部件外形，效率高线圈实际上是改进的标准圆形线圈。例如转接或通道线圈，可以看做是一个尾部弯曲形成一个“桥”状的矩形线圈，以便让部件连续通过。不管怎样，工件都在磁通量集中的通道内部。

       三、内表面加热线圈

      无论是为了淬火，回火，热装配内孔加热时常遇到的一个主要问题。根据实际需要内径1.1cm的内孔是450khz电源能加热的小内孔。使用10khz时，实际小内径是2.5cm。用于内线圈的管应尽量薄，内孔应放在尽可能靠近线圈表面。因为线圈内的电流在感应器内流动，真正的较大电磁通耦合部件的距离应接近0.16cm。内线圈中较多的线圈或较细的螺距也可以增加磁通密度。因此，线匝间的距离应不超过线圈内直径的一般，线圈的整个高度不应超过其直径的2倍。内线圈必然适用很小的套管，要求严格的冷却路径。而且，由于他们的效率较低，为了产生很小加热深度，需要很高的发生器功率。对于外向接头上用的耳轴状杯凸，在一个内孔需三匝0.32cm的方形管材制成的线圈，利用60kw功率。由于在加热循环中使用的高电流，以及从工件表面辐射的热量，因此要比使佣兵一般线圈需要更多的冷却水。在这种情况下，好提供一个单独等的高压水源，以达到满意的水流速。