在大锻件淬火、正火冷却过程的工艺参数中，关键的是选择切当的冷却速度和终冷温度。对于性能要求很高的的高合金钢大锻件，必须选择能够保证工件心部奥氏体完全躲过珠光体和上贝氏体转变的冷却速度，以使锻件沿整个截面获得下贝氏体或下贝氏体加马氏体组织。终冷温度的选择主要取决于锻件的冶金质量。对于夹杂物、气体含量都很少，化学成分十分均匀的优质电站大锻件，终冷温度可选择为40-60摄氏度或60-80摄氏度。对于冶金质量较差的锻件，终冷温度可提高200-250摄氏度。在终冷温度下保持的保持时间，应以使锻件心部完成所规定的组织转变为准。对于大型碳钢和低合金钢锻件，冷却后获得下贝氏体的要求有时难于达到。这时应将心部奥氏体过冷到防止出现粗大珠光体和炭素体的温度，对低合金钢锻件终冷温度可选为400-450摄氏度，对低合金钢锻件终冷温度可选为400-450摄氏度；碳素钢可选为450-500摄氏度。对照相应锻件的冷却曲线和所用钢种的过冷奥氏体连续转变曲线，可获得锻件尺寸、冷却速度、冷却时间、终冷温度以及转变产物与性能水平等方面的完整资料。为使锻件心部无珠光体，应保证锻件心部冷却速度不小于V1，终冷温度不高于450摄氏度。如要使锻件心部获得马氏体组织，不许保证锻件心部冷却速度不低于V2，切过冷到300摄氏度以下。在确定终冷保持时间，必须充分考虑组织转变热效应的影响。

       常见的大锻件的冷却方式

       大锻件的常用冷却方式有；静止空气冷却、鼓风冷却、喷雾冷却、油冷、水冷、喷水冷却及水淬油冷，空-油冷却（延迟淬冷）、水-油双介质淬火、油-空双介质淬火等。这些冷却方式并不能完全满足大锻件冷却的要求，还有待于寻求新的淬火介质和冷却方法。对形状复杂、截面变化较大的工件，为使冷却均匀和减小淬火应力，有时采用工件在炉内稍微降低温度后再出炉淬火的方法。

       1>水冷 水冷工件经高温回火后的强度、塑性、韧性、和脆性转变温度等力学性能都比油冷好。因此，在不引起缺陷扩大的前提下，应采用水冷。但是这时工件截面上的较大温度可达750-800摄氏度，如锻件冶金质量不好，较大的内应力会使工件产生裂纹甚至断裂。在判断锻件在淬火冷却中能否采用水冷，首先应考虑锻件化学成分和基础性能的影响。

      2> 油冷 油冷时锻件中较大温差比水冷小，一般不超过500摄氏度。采用空-油冷却（延迟淬冷）可显著降低工件内外温差。

      3>空冷 空冷或鼓风冷的冷却能力比水冷、油冷小的多，故在一定程度内可避免锻件内部缺陷扩大，但空冷时锻件的性能潜力不能充分发挥。

      4>水淬油冷

      5>双介质淬火 水-空-水、油-空-油双介质淬火方式，可使心部热量向外层传播，以减少锻件截面上的温差，使冷却比较均匀，降低淬火应力。

      6>喷雾、喷水冷却 喷雾冷却是利用压缩空气与压力水的共同作用，使之成为细状向工件表面均匀喷射的冷却方法。喷水冷却是将高压水直接向工件表面均匀喷射的冷却方法。在喷射冷却时，工件要旋转，以使冷却均匀。这种冷却方式的优点是在冷却过程中可以改变风量、水量以及水压，以达到调节冷却速度的效果，使在不同冷却阶段得到不同的冷却速度。对有阶梯的工件，在不同截面处可以调节得到不同的冷却能力，使之获得相同的冷却速度。喷水冷却的冷却能力很强烈，高压水还可以猛烈冲刷工件加热时表面形成的氧化皮。