冷轧工作辊终热处理要达到辊身所要求的表面硬度及硬度均匀度，有效淬硬层深度，有效淬硬层深度，平缓的硬化过渡区，较好的残留应力状态和组织状态。 冷轧工作辊感应淬火方法有：工频连续感应淬火、中频同时感应淬火、双频连续感应淬火、工频双感应器连续感应淬火、工频无导磁体高感应器连续感应淬火等。

        1、工频连续感应淬火 操作程序：（1）预热 冷轧工作辊在感应淬火前要进行预热，其目的是为改善淬火后的残留应力状态，增加有效淬硬层深度。预热方法有：在淬火机床上用连续感应加热法预热；在普通热处理炉内整体加热；先炉内预热，后感应预热。（2）连续感应淬火

        2、中频同时感应淬火  这种方法是将冷轧工作轧辊置身于高度大于辊身长度的高感应器内进行感应加热，然后将冷轧工作辊调入置于水槽中的激冷圈内进行淬冷，中频频率的选择，应根据轧辊直径确定。感应器比功率的选择，应根据感应电流的频率确定。

        3、双频连续感应淬火  这种方法是在工频连续感应淬火的感应器和喷水器之间，增加一个中频感应器。中频电源以250Hz为佳，也有使用500、1000、1200、和2500Hz的。中频感应器高度一般为150-250mm,频率较低的取下限，频率较高的取上限。双频感应淬火前，冷轧工作辊要在炉中预热，或用工频感应器进行连续感应加热预热。

       4、工频双感应器连续感应淬火  这种方法实在工频连续感应淬火的感应器和喷水器之间，增加一个工频感应器，这两个单相感应器并联接入电源。上下感应器功率一般在1.5-2,5范围内。上下感应器之间的距离为60-80mm,感应器上升速度为0.6-1.0mm/s。淬火加热前，冷轧工作辊要在炉内预热或感应加热预热。

       5、工频无导磁体高感应器连续感应淬火  这种工频感应器没有导磁体，用耐火水泥固定线圈。线圈高度一般为450mm或更高一些。线圈的匝间间距是不相同的，用这种方法加热可以得到较深的有效淬火层。