感应加热设备与一般电炉相比较，具有加热速度快、工件变形小、表面硬度高等优点。
感应加热设备感应加热的原理是当光流电通过感应器时，由于电磁感应，则在感应器中的工件里产生交变磁场，交变磁场产生感应电势，该电势在工件中形成电流，即涡流。涡流的密度在工件中分布极不均匀，越靠近工件表层电流越大，并且频率越高表面电流越大，所以感应加热工件时，功率集中消耗在工件的表层，因此工件表层温度升高的快。随着工件表层温度的增高，工件的电阻率随之增加，当温度达到居里温度(768。C)时，电功率又集中在靠里的一层......
感应加热设备的感应加热也就是一个逐层加热的过程，而正确的选用感应加热设备的加热功率、工作频率与加热时间就能达到所需的淬火温度。
感应加热设备的感应加热优点如下：
1，设备高效节能，环保。
该设备采用德国进口IGBT大功率专用模块，利用电子电路的锁相环技术，自适应谐振回路，使设备工作在谐振点上，器件损耗小，工作效率高，设备整体损耗小。设备的工作方式为串联谐振工作方式，故感应器上无高压，从而消除了以往老式设备感应器上带有高压，而存在的电伤工作人员的隐患。该设备无啸无声，无噪音污染，真正做到了节能，环保。
2，设备体积小，重量轻，安装快捷。
和以往老式的加热设备相比，该设备体积小，重量轻。安装前期要做的工作少，不用像以往安装老式设备要建水池，挖地沟，铺管线等等众多工作。
3，设备开机简单，自身具有多项工作保护，操作简单易学，无需专业培训。
该设备开机简单，三分钟即可工作，操作简单易学，无需再对操作人员进行长时间，复杂，专业的培训辅导。在我司专业技术人员的指导下，可快速掌握设备的基本操作和简单的故障排除。
设备自身具有过压，过流，水温，水压等多项保护，从而使设备的故障率大大降低。该设备在多个厂家的工作过程中，充分证明了该设备可以持续不间断的工作。
4，自带水冷却系统彻底解决了设备水路结垢，堵塞等问题。
该机自带水冷却系统，对感应加热设备内部进行封密式冷却，系统采用软水循环，能够保证设备内部水路永不结水垢，从而彻底解决了以往感应加热设备因水路结垢堵塞而引起的设备故障。大大降低了设备故障率，提高了设备加热的稳定性。
另外采用水冷却系统后不再需要建水池，设立大型冷却塔。从而大大降低了厂家的投资。
5，更换感应器方便，快捷，仅需三分钟即可更换完毕。
感应器水路和设备分开单独供水，在进水端没有水压显示，用来避免因感应器水流不畅而引起的结垢堵塞问题，增加感应器的使用寿命。感应器和设备的连接方式设计合理，方便厂方快速更换。
6，该设备配套全，配备有送礼装置，方便厂家直接工作。
该设备配套有送料装置，可以配合加热设备完成进料和出料的工作过程。二者结合进行工作，可以完成10根-24根/分钟的生产节拍，以便适应各种工作速度的需要。
送料装置配有阻尼系统，以确保在工作中，不会因为弹条棒料在感应器中出现梗阻时损坏感应器，对总体设备有更加完善的保护。
7，改善工作环境。
与旧中频，碳炉，氧乙炔相比，消除了碳或氧乙炔燃烧时产生的有害气体，以及旧中频工作时的不易启动，易结水垢，啸叫声等诸多问题。
8，设备能效。
设备可应用于直径13mm~22mm范围内的I型，II型，III型轨道弹条的加热成型。相对老式的中频，同等加热棒料速度下可以节电30%左右，并且可使每班加工弹条的产量大幅度提高。
根据淬火深度的不同，可分成三种类型：
1.高频加热设备：
它有一套将工频50周/秒交流电转变为高频(70000~1000000周/秒)电能的装置(通常采用电子管高频发生器)，淬灭深度在3毫米以下。
2.中频加热设备：
它也有一套将工频50周/秒转变成中频(500~10000周/秒)电能的装置，通常为中频发电机(功率因数低)和可控硅变频器，淬火深度在5毫米左右。
3.工频感应加热设备：
感应器的电源频率与电网的频率相同，即50周/秒，所以可以直接从电网吸取能量，淬火深度在10毫米以上。不足的是功率因数过低。
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