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IGBT高频炉技术方面介绍：
高频感应炉的加热方式是通过电子管振荡电路产生高频电磁场，然后加到样品之上，对样品进行感应，产生涡电流（涡流），从而产生焦耳热，使样品迅速升温熔化，所以称为高频感应炉。
感应加热的原理是：将工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电 (1000-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000ºC，而心部温度升高很小。
★IGBT高频炉突出优点：
1.采用IGBT模块，节能省电：比电子管式省电30%，比可控硅中频省电20%；
2.性能稳定：保护措施齐全，无后顾之忧；
3.加热速度快：感应加热，无氧化层，变形小；
4.体积小：采用分体式结构，重量轻，移动安装都方便；
5.环保：没有污染、噪声和粉尘；
6.适应性强：能加热各种各样的工件；
7.温度及加热时间可精确控制，加工质量高。
IGBT 为主要器件，功率电路以串联振荡为基本特征，控制电路以频率自动跟踪，多闭环控制为主要特点。该设备高集成化、模块化。效率高、性能稳定、安全可靠。
适用于：
1.各种高强度螺栓、螺母的热镦；
2.各种齿轮、链轮、轴类的淬火；
3.机床行业的机床床面导轨的淬火处理（车床、铣床、刨床、冲床等）
4 钎钢、钎具的回火、锻造、挤压等的加热。
5.直径80以内所有零件的透热锻造
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