感应退火是指工件在通过高频感应加热电源加热达到退火温度后，再在空气中冷却处理的一种工艺，这种情况也可以称为感应正火处理，感应退火应用较为广泛的地方有钢管焊缝退火，这样是为了使钢管表面焊缝粗大的、不均匀的晶粒经过正火后可以变成细小的晶粒。或者工件冷却后的再结晶退火，是为了保证冷却后工件内部拉长的晶粒可以恢复到细小均匀的形状，避免工件的这个部分在使用中因降低力学性能而发生损坏。又或者一些工件为了降低部分硬度而进行的渗碳后的局部退火处理等。

在这里呢，我们针对于钢管焊缝退火的两种情况给大家简单介绍一下，其一是钢管纵向直焊缝退火，它的主要目的就是细化晶粒，由于焊缝在进行高频感应加热电源加热到焊接温度并焊接时，加热部分的晶粒就会变粗，然后迅速冷却时会让被加热的区域生成低碳马氏体，韧性降低，产生裂纹。而焊缝退火能够细化晶粒，消除钢管的应力，降低硬度。而且在加热时，只需要加热焊缝段，采用平面的感应器横向磁场加热方式，合理的调整焊缝的退火温度，过高会使焊缝区晶粒变大，过低则不会对焊缝加热透彻，组织也不能全部细化。

其二是对接钢管的焊缝退火。对于对接性钢管焊缝退火，一般情况下采用的是圆形感应器，从加热的效果来看，应该采用频率较高的设备。加热时退火的温度过高，就会影响加热区的晶粒变粗。温度过低则会影响加热区的硬度变高，我们可以随时根据加热区晶粒的粗细多少，来判断退火时加热设备温度的高低。