随着轧机板材轧制力的不断提高，支承辊辊身向着高硬度、深淬硬层、硬度均匀以及心部具有较高的强韧性的趋势发展，20世纪80年代初期，国内支承辊的技术指标与国外相比有一定的差距。可以看出，国产质量指标比日本和英国低，其差距由于国产支承辊的材料不合适和热处理工艺落后造成的，采用不同的热处理工艺，可获得不同的硬度和性能的支承辊。在这里呢，我们简单介绍下支承辊的高频感应加热电源的热处理工艺。

支承辊的淬火在升温过程中，炉温为950-1000℃时，辊身表面的升温速度在150-250℃/h，当辊身表面温度达到880℃时，应开始计时保温，在整个高频感应加热电源加热过程中，应始终将表面温度控制在880～930℃范围内，保温时间可按25～30mm/h计算总的保温时间。为了避免产生过大的热处理应力，同时又能达到要求的表面硬度和有效硬化层深度，差温淬火采用水淬油冷是比较有效的。

作为支承辊的材料，其对于白点的敏感性较强，因此，在高频感应加热电源热处理过程中，应进行去氢处理，保温时间要尽可能长，有利于氢的脱溶与扩散。对于大型支承辊的加热方式而言，国内多为台车式炉快速升温加热，阶梯性加热，可减少弹性状态的较大温差，通常为550～570℃，后加热温度控制在880～920℃，既可确保不使晶粒粗化，又可满足淬硬性的要求。为了防止淬火开裂，采用油冷即可。需要注意的是：考虑到快速加热的支承辊的中心冷却后保证温度回升不能超过回火温度的原则，使淬硬区发生部分贝氏体转变，选择的表面冷却温度在250～300℃，高温回火则消除或降低淬火冷却过程中的内应力，稳定组织来达到设计要求。