曲轴的高频加热机热处理工艺是应用比较多的，根据它的工作特点来看，在材料的选择上应考虑到具体的工作环境条件与技术要求来确定，铸铁和钢均可作为曲轴的材料，但是热处理方法是不太一样的。

需要注意的是，曲轴上油孔与轴径表面的交接处的孔壁很薄，高频加热机加热时这个地方升温速度快、温度高，而冷却时降温速度快，因此会产生油孔裂纹。所以在感应器上镶入硅钢片导磁体，可以有效防止曲轴油孔C形裂纹的产生，其原因为:a.由于硅钢片导磁体有很高的磁导率，把穿过油孔及其附近区域的磁力线引出来，从而减少该处感应电流的密度，明显降低其周围加热温度，故可减少或消除裂纹的产生;b.在感应线圈内侧铣成的长形坑内镶嵌导磁体，等于增加油孔附近的间隙，因此降低了油孔的加热温度:c.由于镶嵌导磁体的位置没有喷水孔，因此改善油孔周围的冷却条件，等于起到堵塞喷水孔的作用，达到减少或消除裂纹的效果。除上述措施外，防止出现开裂的方法还有严格控制硬化层深度，在孔洞中打入铜塞、堵塞喷水孔，降低加热的比功率，减缓加热速度，提高传热效果，提高油孔(润)周围的温度的均匀性和提高自行回火温度等，都会收到很好的效果。

曲轴在高频加热机热处理后的磨削过程中，由于进行高速磨前出现磨削裂纹，有时出现龟裂、裂纹局部凸出表面和鼓起等，甚至有薄片的剥落，在磨削过程中加以润滑、冲洗砂轮，防止出现砂轮微孔被磨粒等弥漫。但随之而来的问题是工件的局部表面会因砂轮温度的升高，达到加热温度，被冷却介质喷射后实现了热处理。因此对加热处理的工件，应严格执行磨削加工的技术要求，把磨削加工量控制在合理的范围内，确保砂轮表面的温度低于工艺要求，避免处理磨削裂纹质量问题的出现，确保曲轴的产品质量。另外，采用超声波、X射线和涡流检测等方法，同样可以实现对表面和内部裂纹的全面检测，甚至可以明显区分晶粒度的大小，为热处理的产品质量问题提供鉴定和区别的依据。