缓冲机是迫击炮炮身与炮架连接专用弹性机构，缓冲簧是缓冲机中的重要关键零件。其作用是火炮后座和复进时起缓冲作用，防止炮架发生刚性冲击，同时使射击精度精准度高。缓冲簧缩短量是该工件的主要技术指标，技术要求规定，100mm 追击炮射击后缓冲簧缩短量不得超过射前自由高度的4%。生产缓冲簧实弹发现两件缩短量超过4%，产品不合格。为此，对零件进行了全面检验分析，并提出了改进迫击炮缓冲簧的中频感应加热设备热处理工艺措施。

从缓冲簧结构和工作图中分析，结构尺寸上调整余地不大；缓冲簧材料为60Si2MnA 钢，在进行中频感应加热设备热处理之前，推荐使用温度为-40-250℃，迫击炮在实弹射击（试验）时，温升达250℃左右，可见60S12MnA钢作缓冲簧耐温性能已到极限，只能勉强满足技术要求。通过强度校核发现，该缓冲簧60Si2MnA钢的许用应力为628MPa，小于设计许用应力693MPa，因而设计材料强度不合格，应选用更高的材料。另外，该弹簧工作中温度已达250℃，属于高温负荷，同时承受高速冲击负荷，应采用高温弹簧制作工艺和规范。从以上分析可知，该缓冲簧螺旋角较大，结构稳定性差（结构设计因素)，许用应力不足（强度因素）和未采用高温弹簧制作工艺（材料、热处理因素）是缓冲簧射击试验后缩短量超差的主要原因。

根据上述分析，为提高缓冲簧缓冲抗高温形变性能，采用加温加载时效和中频感应加热设备热处理工艺方法，进行改进工艺对比试验。高温时效和热压结果可以看出，采用改进缓冲簧65Si2MnWA钢，其弹簧变形量明显小于原60S12MnA钢；同样65Si2MnWA钢工件，弹簧变形量相差不大时，第3组热压弹簧负荷损失少一半左右；达到相同稳定尺寸时，热压缓冲簧接近实战情况和要求，且第3组热压及中频感应加热设备热处理工艺简便易行。采用第3组试验改进工艺生产缓冲簧零件，产品试射后弹簧簧力测试合格，其他技术指标均满足技术要求。批量生产缓冲簧（改进工艺）后的测试结果，测试指标优秀，生产质量稳定。