冷挤压模常用于低碳钢板材等冲压成形批量生产，是冲压加工生产的关键零部件。典型冷挤压工件材质为20钢。工件挤压成形后不再加工，因而对工件表面质量和力学性能技术要求较高。传统冷挤压模具采用Cr12MoV钢制造，要求工件中频感应加热设备热处理后硬度为58-62HRC。但生产中发现，Cr12MoV钢碳化物偏析严重，脆断危险大。经检验发现，在型腔四转角部位经常出现微小裂纹，往往造成工件在挤压中裂纹急速扩展，使模具断裂破坏。生产中曾采用降低硬度至52-56HRC，以减少模具开裂，但模具又出现凹模平面塌陷失效。通过试验改进，采用3Cr2W8V钢加工冷挤压模，并改进中频感应加热设备热处理工艺，取得了良好效果。

冷挤压模具由凸模和凹模组成。工作中，凸模除受到很高压应力外，还受到中频感应加热设备高温热处理金属剧烈流动产生的摩擦力；而凹模型腔承受强大拉应力和摩擦力，模具表面温度达400℃左右，凹模平面金属变形量大，正压力大，模具摩擦磨损严重，服役条件恶劣。根据模具受力负荷特征，加工零件冷挤压时凹模型腔承受很大的切向力和径向力，为保证模具强度和刚度足够大，模具结构采用双层预紧凹模结构。3Cr2W8V钢挤压模具经中频感应加热设备热处理后原硬度为48-52HRC，模具寿命可达5000 件左右。此后，对热处理工艺进行改进，采用气体碳氮共渗处理强化模具表面，工件表面硬度达60 -64HRC，使挤压模耐磨性能和冷热疲劳抗力明显提高，模具寿命可达20000件左右，是改进前冷挤压模工作寿命的4倍。

冷挤压模具采用3Cr2W8V钢和改进中频感应加热设备热处理工艺后，模具质量明显提高，避免了工件出现早期断裂失效和塌陷失效破坏，模具使用寿命显著提高，降低了生产成本，提高了生产效率，技术经济效益显著。