箱体铸件是采矿机械设备的重要通用零部件，通常用铸钢材料制造。铸钢件在铸造中易产生变形，变形原因既有铸件结构的原因，也有工艺控制不当的原因。生产中往往因箱体铸钢件出现过大变形造成产品报废。为此，生产中对箱体铸钢件进行高频感应加热设备热处理变形，取得了良好效果。

1、工程钻机箱体变形的高频感应加热设备热处理

工程钻机箱体尺寸为1700mm x1100mm x 348mm，箱体材料为ZG270一500 ，重量为500kg，箱体壁厚12mm。箱体尺寸及变形情况很严重。由于箱体变形超差，使980mm外圆A部位及900mmB部位没有加工余量，其他部位亦大同小异，按常规工件应作报废处理。为挽救箱体铸钢件，采用感应加热设备热处理变形工件。首先，使箱体放置水平，工件中部留出矫正的变形量，箱体内填充耐火材料（如耐火砖等)，防止热处理加热时内腔出现变形。工件热处理温度约在800℃-900℃之间，此温度下工件强度仅为常温状态的1/5 - 1/10，而热处理时间较长，因而感应加热设备热处理所加载荷时间远比冷敲击或压力机加压的时间要长，因而所加矫正重物载荷较轻，经试验采用2000kg圆形重物载荷较好，矫形处理中注意受力点应较均匀，热处理工艺为(840 ～880）℃ x (2 -4)h。 采用高频感应加热设备热处理后，箱体变形修复，工件各项技术指标符合技术要求，箱体质量良好。

2、.冶金设备鞍形座的高频感应加热设备热处理

鞍形座简图及变形情况是工件材料为ZG35SiMn，重约1750kg。该工件变形后无法加工。为挽救变形失效工件，亦采用高频感应加热设备热处理方法。先将鞍形座安放平稳，为防止加热时出现较大变形，在工件内侧焊上圆钢拉筋，在高度上留出预变形量；热处理中变形处加载重物重量为1400kg，热处理工艺为(840 -880)℃x (2 -4)h。感应加热设备热处理后鞍形座变形恢复，并且机加工后未出现裂纹缺陷，工件质量优良。