某军工产品三角花键材料为调质45钢，硬度为17-27HRC，采用滚压加工方法制造。生产中发现，由于选材和热处理工艺缺陷，滚压轮寿命不高，低于1000件/副，严重制约军工生产；并且由于滚压轮工作寿命低；使其生产成本过高，难以维持正常生产。经分析缺陷产生的原因，发现采用9SiCr钢做原材料，经高频加热设备热处理后，性能优良，满足了生产要求。

    滚压轮工作时在转动的同时挤压工件加工，使工件表面产生塑性变形，产生三角形齿。滚压轮齿部位工作中承受挤压应力和弯曲应力，同时承受振动冲击载荷，因而工作部位受到冲击弯曲应力和冲击挤压应力作用。另一方面，滚压轮高速循环滚压转动还承受疲劳应力作用，易于产生疲劳断齿。在工作中，滚压轮和工件间相互摩擦。因此，要求滚压轮具有高强度、硬度，良好的断裂韧度、疲劳强度，以及良好的耐磨性能。

    分析表明，高合金钢Cr12MoV钢具有上述综合性能，但研究发现，Cr12MoV钢共晶碳化物不均匀性较高，直接影响其抗脆断能力。9SiCr钢属于过共析低合金工具钢，具有滚压轮要求的力学性能。该钢碳化物分布均匀细小，网状碳化物析出倾向低，淬透性能良好，回火后组织和硬度稳定，承载能力高，适于等温淬火强化；另外，9SiCr钢价格为Cr12MoV钢的55%-60%，价格成本低也是其优势之一。唯一不足是9SiCr钢脱碳敏感性高，此点在热处理工艺中采取保护加热等工艺措施可予以避免。因此，采用9SiCr钢制作三角花键滚压模。

    滚压模热处理包括预备热处理和终热处理。经预备热处理后理想的组织为无网状碳化物，碳化物分布细小均匀。经比较分析，采用调质处理作预备热处理工艺。工艺为：采用高频加热设备进行800-900℃的加热后淬油，油冷至150℃；然后进行760℃的回火热处理。工件硬度控制在240HBW左右。

    9SiCr钢调质处理后，无网状碳化物，碳化物呈弥散均匀圆整分布，提高了工件耐磨性，同时为终热处理作好准备。终热处理为850℃奥氏体化，晶粒度达12级。因加热温度低，使大量弥散碳化物保留，其奥氏体碳质量分数≤0.6%，等温后形成的马氏体微观结构以位错为主，从而使材料的强度和韧性得到很好的匹配。虽然低温加热使残留奥氏体减少，但对提高工件耐磨性有利。

    采用此工艺进行热处理，工件性能优良，工件平均寿命达7000件/副以上，满足了技术要求和军工生产需求。