感应加热设备厂家
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信息编辑:郑州高氏   发布时间:

    卧式加工中心细长钢导轨的材料为60钢。热处理技术要求:淬硬层深度>2mm,硬度>55HRC。为满足上述要求,采用超音频感应加热设备进行淬火热处理。但是,在热处理过程中,受各方面因素的影响,导轨可能产生畸变缺陷。今天呢,我们就来看看畸变缺陷产生的原因及解决措施。

    (1)导轨畸变分析

    两导轨均细长,淬硬部位不对称,必然导致淬火后导轨的不对称畸变,由于要求硬化层深度很深,淬火时温度偏高,则有可能造成导轨开裂。对此,采用仿型感应器及支架固定导轨。当主导轨淬火时,感应器的各工作面均安装导磁体;当辅助导轨淬火时,两工作面不放导磁体。以上均满足硬度要求。但辅助导轨畸变大,纵向弯曲畸变量达5mm,扭曲畸变量>2.5mm,较大扭曲畸变一般无法校直。

    (2)对策

    1)辅助导轨畸变控制。通过辅助导轨的外形分析,利用增加辅助淬硬区的方法人为地使导轨的内应力趋于平衡,以达到减小畸变的目标。

    2)主导轨畸变控制。由于主导轨不淬硬部位是一条较宽较深的键槽,无法用上述淬硬辅助导轨的方法,而只能用特制的感应器。在淬火前用10个M8的螺钉将导轨固定在支架上,强制性地使导轨在淬火过程中不产生较大的畸变,并在淬火后随同支架一起进行低温回火(190-220℃),回火出炉冷至室温后再卸下导轨。感应淬火、回火后,主导轨扭曲畸变量<1mm,纵向弯曲畸变量<2mm,经校直后畸变量均<0.2mm,且硬度合格,无开裂。

    本文简单介绍了导轨畸变缺陷产生的原因及解决措施,希望对您的热处理工作有所帮助。如果您想了解更加详细的信息,可以多看看热处理方面的书籍,相信会有很大的收获。

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