卧式加工中心细长钢导轨的材料为60钢。热处理技术要求：淬硬层深度＞2mm，硬度＞55HRC。为满足上述要求，采用超音频感应加热设备进行淬火热处理。但是，在热处理过程中，受各方面因素的影响，导轨可能产生畸变缺陷。今天呢，我们就来看看畸变缺陷产生的原因及解决措施。

    （1）导轨畸变分析

    两导轨均细长，淬硬部位不对称，必然导致淬火后导轨的不对称畸变，由于要求硬化层深度很深，淬火时温度偏高，则有可能造成导轨开裂。对此，采用仿型感应器及支架固定导轨。当主导轨淬火时，感应器的各工作面均安装导磁体；当辅助导轨淬火时，两工作面不放导磁体。以上均满足硬度要求。但辅助导轨畸变大，纵向弯曲畸变量达5mm，扭曲畸变量＞2.5mm，较大扭曲畸变一般无法校直。

    （2）对策

    1）辅助导轨畸变控制。通过辅助导轨的外形分析，利用增加辅助淬硬区的方法人为地使导轨的内应力趋于平衡，以达到减小畸变的目标。

    2）主导轨畸变控制。由于主导轨不淬硬部位是一条较宽较深的键槽，无法用上述淬硬辅助导轨的方法，而只能用特制的感应器。在淬火前用10个M8的螺钉将导轨固定在支架上，强制性地使导轨在淬火过程中不产生较大的畸变，并在淬火后随同支架一起进行低温回火（190-220℃），回火出炉冷至室温后再卸下导轨。感应淬火、回火后，主导轨扭曲畸变量＜1mm，纵向弯曲畸变量＜2mm，经校直后畸变量均＜0.2mm，且硬度合格，无开裂。

    本文简单介绍了导轨畸变缺陷产生的原因及解决措施，希望对您的热处理工作有所帮助。如果您想了解更加详细的信息，可以多看看热处理方面的书籍，相信会有很大的收获。