某机床导轨的材料为45钢，要求导轨工作面淬火。原采用火焰淬火，导轨有较大畸变和开裂现象。分析缺陷产生的原因，改用高频感应加热电源进行热处理，效果良好。

    将导轨材料改为40Cr钢，采用高频感应加热电源进行热处理，水冷，经此淬火后的导轨硬度基本符合要求，淬火后的组织为马氏体+贝氏体；由于采用水冷导轨冷不透，因此淬火后的组织又能得到及时自回火；淬火畸变小，淬火应力小，因此完全避免了开裂现象。

    1）改进的工艺流程：下料一锻造一正火一粗加工一去应力处理一精刨一校正一表面淬火一回火一校正一低温时效一磨削。

    2）改进的热处理工艺如下：

    1、正火。采用高频感应加热电源进行，加热温度为860℃，保温后出炉空冷，硬度为220-240HBW，显微纽织为铁素体+珠光体。

    2、去应力处理。在刨削导轨斜面之前进行去应力处理，加热温度为400℃，保温3h后，炉冷。

    3、校正。对畸变较大的导轨，用锤子连续锤击凹边，两边来回敲击，直到校正合格为止，并进行去应力处理。

    4、表面淬火。采用高频感应加热电源进行，温度为800-900℃。

    5、回火。加热温度为170-180℃，保温时间为2-3h。

    6、校正。采用人工校正方法，与上述校正相同。

    7、低温时效。加热温度为170-180℃，保温时间为4-6h。

    很多厂家采用高频感应加热电源对机床导轨进行淬火热处理，生产出来的导轨质量良好，满足了技术要求。更好的是此工艺适合大批量大规模生产，可以大大提高工人的生产效率。