斗齿和铲齿是挖掘机上的重要零件，在工作中因要与土壤、碎石、瓦砾、砖块、沙土和岩石等接触产生摩擦，因此，磨损的比较快。为了满足工作的需要，因此，斗齿和铲齿都要求具有高的硬度、高的耐磨性和高的强度。为了达到其性能要求，许多热处理厂家采用高频感应加热电源对斗齿和铲齿进行热处理。

1、斗齿和铲齿的热处理技术要求 ZGMn13和ZGMn13Re高锰钢热处理的目的是确保水韧处理后，获得单一的奥氏体组织，应尽量避免碳化物的出现（若存在则将严重降低钢的强度和耐磨性）。另外也采用低合金钢制作斗齿或铲齿，为了追求大的可磨损量，延长使用寿命，则采用增大齿尖厚度的方法，采用淬火十低温回火的热处理工艺，获得的板条马氏（位错型马氏体）具有相当高的强度、硬度，又具有较高的塑性和韧性等，其综合力学性能较高，表层和心部的硬度在44-52HRC。

2、热处理工艺 通常斗齿和铲齿采用的材料为高锰钢（耐磨钢），为了得到要求的组织，则通用的热处理工艺为采用高频感应加热电源进行淬火十低温回火。不过，由于高锰钢的热导率低，为了确保内外温差的一致，防止开裂，应对其进行600-650℃的预热，同时也减少了保温时间。

从斗齿或铲齿结构上看，它是由齿尖和齿腔两部分组成的，采用低合金钢生产厚截面的斗齿或铲齿，其关键是确保各截面处内外硬度的一致性，如何避免淬火裂纹的产生，这是热处理的重点所在，一般齿尖部分厚度是齿腔的2-3倍，因此可采取两种淬火工艺：一是先对齿腔进行油冷10-15s后，整体入水冷却；二是加热结束后预冷30s，齿尖先进行淬火，随后整体油冷的工艺。淬火后在240-260℃回火，硬度在46-52HRC。

采用上述工艺进行热处理后，斗齿和铲齿的性能都达到了工作要求，而且其使用寿命也大大提高。更好的是此工艺适合大批量大规模生产，可以大大提高生产效率。