线圈（感应器），我们都知道，它是中频加热设备的重要组成部分，是工件热处理所必须的。在使用过程中，线圈可能会产生一些损坏，如导电面起泡、焊口开裂或导电管裂开等。今天呢，小编给大家分析一下这些损坏产生的原因。

1、线圈导电面起泡

其原因是多方面的，从铜材质量来讲，首先应采用无氧高导铜，防止含氧铜与氢结合，产生水气，水气产生压力而形成裂纹或气泡。另外，大电流通过导体时，因冷却不足及水中有气泡时，铜管内壁产生黑色氧化铜的同时，工作面常会发现泡。实践中，发现电流密度过高时，洞管载流面起泡发生率增高，镶装导磁体区段的中心区易起泡，如果在此导磁体区的中心区嵌入一段5-10mm铜制或胶木制嵌件（与导磁体形状相同)，铜管起泡问题即可解决。

2、焊口开裂与导电管裂开

其原因是该部分不断的骤冷、骤热所致，所以设计上要避免载流密度过高，过渡段截面相差太大。当导体通电时，截面小处温升高，大处温升低，热胀冷缩不一致；对加热时线圈无水冷、靠淬火液冷却有效圈的感应器，开裂的倾向更高一些。导电管裂开是由于线圈通电时，有效圈温度骤升，断电时，温度骤降，导电部分不断的热胀冷缩，引起铜金属疲劳断裂，此种损坏称为热疲劳。

本文简单介绍了线圈导电面起泡、焊口开裂或导电管裂开等缺陷产生的原因，希望对您的工作有所帮助。如果您想了解更多关于线圈的信息，您可以多看看热处理方面的书籍，相信会有很大的收获。