VMC4024加工中心机床中溜板的材料为HT300。热处理技术要求：导轨上平面、内侧面及压板面采用中频感应加热设备进行感应淬火，畸变量≤0.5mm。但是，在实际操作过程中，受各方面因素的影响，导轨可能产生畸变缺陷。今天呢，我们就看看畸变缺陷产生的原因及其对策。

（1）导轨畸变分析 加工中心机床中溜板的导轨上平面、内侧及压板面经中频感应加热设备淬火后，由于结构尺寸所致，中溜板的刚性较差，导轨表面弯曲畸变量较大，一般高达1.1mm左右，严重影响下道磨削加工的正常进行。过大的磨削量不但费工费时，而且还会影响导轨表面淬火质量。

由于中溜板底部开有4个槽，因结构的限制，采用热校法来减少淬火后畸变量的效果太差。为此．根据该中溜板导轨表面中频感应淬火后呈中凹畸变的规律，设法采用在淬火前将导轨表面加工呈中间上凸，利用预变形量来补偿导轨表面中频感应淬火后中间下凹的畸变量，从而达到减少导轨淬火畸变的目的。

（2）对策 当对导轨进行刨削加工时，在中溜板底部l101mm尺寸两端加一定高度的铜垫片 （如0.6mm厚垫片），在导轨中间加压板，并于刨削加工前先将压板压紧，使中溜板导轨产生下凹弹性变形，刨削加工完成后松开压板，使中溜板在弹力的作用下，导轨呈上凸变形，可使中溜板导轨表面中频感应淬火后的弯曲畸变量控制在0.5mm左右。

（3）效果 加工中心机床中溜板导轨进行中频感应淬火的过程中，通过采用冷加工预变形方法，可以大大减少淬火后导轨的畸变，从而满足工艺与生产的要求。