某液压机构用于500kV高压开关控制操作，二级阀阀体是液压机构心脏部分的关键零件。阀体材料为GCr15SiMn。阀体工作中，体内承受油压为32-34MPa，工作环境为户外操作。阀体零件要求高强韧性和高疲劳抗力，同时具有良好的耐磨性和耐腐蚀性能。阀体热处理后硬度应达到57-59HRC。生产中发现，一批阀体在运行100-200次后发生开裂漏油事故，造成经济损失。经分析其缺陷产生的原因，发现采用超音频感应加热炉进行回火热处理，效果良好，可以有效避免开裂缺陷的产生。

检验断口发现，断口呈银灰色，阀体开裂发生在油孔边缘，长约30mm，裂纹平直；从断口颜色分析，断口未发生氧化和腐蚀，其裂纹不是淬火裂纹也不是腐蚀裂纹，断口为瓷状断口，系脆性断裂。

进一步检验观察发现，裂纹断口上呈现多条放射状纹理裂纹，有两处裂纹源，两处裂纹源处均出现二次裂纹，以沿晶断口形貌为主。微观检验观察发现，沿晶断裂面存在孔洞和颗粒析出物。X射线分析表明，颗粒析出物的铬含量较基体高出约1倍，分析认为这种析出颗粒是（Fe、Cr）₃C型碳化物。

金相观察后发现，晶界上有网状碳化物析出，这和断口观察分析结果一致。

分析表明，阀体开裂是逐渐发生的滞后型开裂，有可能是氢脆造成的破坏；另一方面，GCr15SiMn钢第一类回火脆性温度为200-400℃之间，而阀体回火温度是250-270℃，因此发生第一类回火脆性不可避免。

阀体加工中镀锌工序中有氢析出渗入工件中，检验证实，阀体开裂为氢脆断裂失效；同时试验表明，阀体开裂沿晶脆断是第一类回火脆性引起的，第一类回火脆性特征明显。

根据以上分析，提出的改进措施如下：

（1）阀体电镀锌后，增设去氢工序，排除工件内的氢气，防止氢脆发生。

（2）改变回火工艺。回火采用超音频感应加热炉进行，温度改为（430±10）℃，避开产生第一类回火脆性温度范围，防止第一类回火脆性现象发生。

很多厂家采用改进工艺后，生产出来的阀体全部符合技术条件要求，未发生开裂泄漏事故，生产运行良好。