感应器，我们都知道，它是高频感应加热炉的重要组成部分，是工件热处理不可缺少的。但是，却很少有人知道，如果感应器运用合理的话，会使您的热处理工艺更加的节能。今天呢，我们就一起看看如何通过感应器达到节能的目的。

1）多匝感应器比单匝感应器效率高。不管是高频感应器或中频感应器，一般情况下，多匝比单匝效率高，简而言之是感应器电压高，电流小，有效部分与导电部分阻抗比值大等原因。一汽四缸汽油机凸轮感应器采用不同匝数时的电耗对比见下表：

从表可看出，双匝感应器电耗比单匝每件节省0.11kW.h，8匝感应器比单匝每件节省0.23kW.h，此外，生产率相应为单孔的1倍及5倍以上。

2）采用强力感应器，即感应器上镶装导磁体。感应器上镶装导磁体能提高感应器加热效率。实际生产中，曾用硅钢片束镶装轧辊外圆加热感应器解决了高频电源功率不足轧辊无法淬火难题，因为它消除了磁力线散逸，并使加热区更精确定位在一定区段；飞轮齿圈高频加热感应器也得到了相似结果；此外，曾在大齿圈感应器上，局部镶装导磁体进行加热试验，针对镶装导磁体区段的轮齿比无导磁体区段加热速度快(工件不转动)，温差达100℃以上。以上实例证明了外圆加热感应器镶装导磁体并不是锦上添花，而是高效、节能的一种有力措施。