滚轮是机电厂调速器中的关键零件。其工作条件恶劣，零件在高速运转中承受挤压和扭转载荷作用，要求工件有高的疲劳强度和高硬度、韧性、弹性和优异的耐磨性、耐腐蚀性。工作寿命要求在400h以上。

滚轮材料为GCr15钢。该零件属变截面套类零件，加工精度高。采用原传统工艺淬、回火后，发现15%零件工作寿命达不到400h而提前早期失效。

检验分析早期失效滚轮发现，其金相组织为粗大针状马氏体，其性能脆，强度低。分析认为，这是由于零件淬火温度控制不当和淬火前组织粗大所致；同时由于变截面结构，滚轮厚壁部位淬火时淬不透，表面组织不一致，导致产生组织应力；精加工时，磨削参数不当易产生微裂纹；零件耐磨性差，微裂纹在高疲劳应力下扩展致使零件开裂和碎裂失效。

试验对滚轮外表面进行感应热处理，取得成功。

选用80kw超音频感应加热设备进行淬火热处理，进给速度为12.7mm/s，淬火硬度为58-62HRC，硬化层厚度为0.4mm，组织为细小马氏体和均匀分布少量细小碳化物。

感应淬火要求淬火前进行预备热处理，细化组织，获得细化珠光体，淬火后才能得到细小马氏体组织。

采用感应淬火处理后，零件工作650h仍可继续使用。由于感应淬火处理几乎没有变形，且变截处的硬度均匀一致，内应力小，故工作时不易产生开裂。其耐磨性、耐冲击性和抗疲劳强度提高，服役寿命长。

采用超音频感应加热设备对滚轮外表面进行淬火热处理，不仅无开裂缺陷，而且使用寿命也大大提高，满足了工作的需要。更好的是此工艺适合大批量大规模生产，可以大大提高工人的生产效率。