镶钢导轨是机床导轨的一种形式，经感应淬火后，可获得良好的耐磨性和高的抗擦伤能力、尺寸稳定性、接触疲劳强度等，并可提高机床的加工精度与使用寿命。因此，淬火工艺的好坏直接影响着镶钢导轨的使用寿命和工作性能。今天呢，小编就以TH61140卧式加工中心的立柱导轨为例，简单给大家说说镶钢导轨的淬火工艺。

TH61140卧式加工中心的立柱导轨采用整体钢，导轨中打孔面上有34个φ33mm的孔，材料为T12A钢。淬硬区表面硬度G58（58-63HRC）；有效硬化层深度为1.3-1.5mm；淬火、校正后弯曲畸变量<0.15mm；不得有软带、烧熔、裂纹等缺陷。

采用40kw高频感应加热机进行淬火热处理，淬火部位为宽200mm的有孔面。40kw高频感应加热机电参数：阳极电压为9kV，槽路电压为5.7kV，阳极电流为3A，栅极电流为0.35A；淬火移动速度为3mm/s，感应器与零件的间隙为1.2-1.5mm，喷水冷却。

在感应加热时，若孔口未进行保护，其φ33mm孔的边缘存在尖角效应，易导致孔口尖角处过热，甚至烧熔。过热使淬火温度较高，产生淬火裂纹。在孔内不塞保护工装时，按照淬火方向，先淬火面孔口处有目测可见裂纹，后淬面孔口处烧熔塌陷。

为了避免φ33mm孔产生淬火裂纹，通过试验，采用孔口保护工装方法，孔内塞“凸轮帽形”Tl纯铜塞保护工装，帽口处先淬面的孔边1mm被铜塞工装保护，后淬面孔边1.5mm也被工装保护，先淬面、后淬面孔口均被淬硬，并有效地解决了孔口淬裂及烧熔问题。

经40kw高频感应加热机淬火后，镶钢导轨的硬度、耐磨性和使用寿命都有了很大程度的提高，满足了工作的需要。更好的是此工艺使工人的生产效率大大提高。