钻头是一类形状细长、用来加工各种尺寸孔的切削刀具，刃部长而薄，在钻削致密金属的过程中承受压应力和摩擦力作用，也必将承受一定的扭矩、高的弯曲应力和压缩应力的作用，工作条件非常恶劣。为此，很多热处理厂家采用IGBT高频加热设备对它进行热处理，希望借此提高它的硬度、耐磨性和使用寿命，进而满足工作的需要。

（1）考虑到过高的加热温度和长的保温时间会导致钻头的晶粒粗大，容易出现网状碳化物，产生过热或过烧现象，故应采用较低的加热温度和较短的保温时间。冷却采用多次分级或等温淬火，目的是减少钻头内外的温差，降低内应力，等温冷却则使一部分残余奥氏体转变成下贝氏体，既能有效减少畸变、开裂，又能提高钻头的韧性。

（2）钻头的校直是采用平钢板作为测量基准，用手压住钻头在平板上滚动，用塞尺检查间隙，对变形超过要求的进行调直，其方法为锤击柄部的低点。对不能手调的采用热点校直。对于大直径的钻头则应在淬火结束后立即进行热校直，由于残余奥氏体较多，硬度较低，因此校直比较容易，会取得好的效果。另外钻头的盐浴腐蚀也是需要注意的重要问题。

（3）为了防止残余奥氏体出现稳定化现象，需要注意的是应及时回火。考虑到残余奥氏体的转变是在回火冷却过程中进行的，故每次回火后应在空气中缓慢冷却到室温，然后再进行下一次的回火。为控制钻头的变形量，要求回火时的速度一定要快。

（4）对于冲击钻头而言，材料为40Cr，直径多半在50mm以下，采用圆钢加工成形，头部开槽，高频钎焊硬质合金刀头。其技术要求为整体淬火，硬度在40-50HRC，故可采用IGBT高频加热设备进行840-850℃的加热，确保钻头有良好的强韧性配合。

热处理工艺是影响工件热处理质量的关键性因素，因此，掌握工件的热处理工艺及其实施要点是非常重要的。对于上面所讲的内容，如果您还有什么不明白的，可以多看看热处理方面的书籍，相信您会有很大的收获。