机床零件，一听就知道它是影响机床能否正常运行的关键性因素。为了满足机床零件工作的要求，我们常采用超音频感应加热电源对其进行热处理。在进行热处理工作时，只有合理安排好各加工工艺流程才能生产出符合要求、成本低的零件。今天呢，小编就给大家说说热处理工艺对热处理工艺性和热处理质量的影响。

正确的热加工（如轧制、锻造等）可显著改善金属材料的性能，消除或减轻原材料中存在的各种缺陷，如气孔的焊合、粗大树枝晶和柱状晶的破碎、非金属夹杂物形态和大小及分布的改变等。

1、铸造工艺与热处理工艺性的合理配合 铸造工艺与热处理工艺性之间的关系十分密切，其合理配合可有效消除铸造应力，均匀与改善组织，提高力学性能，从而满足使用要求。

普通灰铸铁是工业上应用为广泛的铸铁，为消除铸件冷却过程中产生的内应力，防止铸件在后续加工工序中产生变形与裂纹，常需进行低温退火（即时效处理）。特别是形状复杂的高精度机床的重要铸件如机床导轨等，在机械半精加工后还应进行第二次时效处理。机床导轨一般采用高强度灰铸铁制造，为提高导轨的耐磨性和机床精度的保持性，延长使用寿命，常需进行表面淬火（感应加热表面淬火等），以获得一定深度的硬化层。

球墨铸铁生产中常用的热处理方法有退火、正火、淬火、回火及等温淬火等，由于其石墨为球状，对基体的破坏作用可减至低程度，以至基体的作用可得到较充分发挥，因而几乎所能采用的热处理方法都可用于球墨铸铁，使其力学性能得到充分的改善。

碳素钢及低合金铸件常采用退火、正火、高温回火等工艺，以消除应力、均匀及改善组织。对于高合金钢铸件为消除枝晶偏析及驱逐因固溶于钢中的有害气体氢常采用高温长时间的扩散退火等。

2、焊接与热处理的合理配合 焊接后的工件在焊缝处为铸态组织，在热影响区则可能存在过热组织，焊缝中还有可能有夹杂、微气孔等缺陷，并在构件中还存在较高焊接应力。所以焊接件应进行退火或正火来消除内应力及改善组织。复杂的焊接件，在焊接过程中还需进行中间退火或正火。