钢丝绳主要用于起重吊装及移位操作系统。在工作过程中，由于工作环境的影响，钢丝绳常出现断裂失效缺陷。经分析其缺陷产生的原因，发现采用高频感应加热机进行热处理，效果良好，可有效避免此类缺陷的产生。

钢丝绳表面未发现损伤而在内侧（内部）出现断裂缺陷，断口齐平并垂直钢丝轴线。低倍观察发现，断口一侧呈典型海滩花样形貌，开裂起始区呈弧形圆心，和工件外圆纵向裂纹密切相关，断口中心区呈粗糙形貌，存在平行的二次裂纹，对应一侧断口为扇形区，呈瞬断区形貌。断口起始区位于外圆纵向裂纹和断口交界处，该处纵向裂纹发生转向。金相观察发现，试样外表面出现脱碳层，并有一条呈45°的裂纹，裂纹内存在氧化物，并且两侧有脱碳现象，尾部呈圆浑状，其特征为折叠裂纹形貌。试样基体组织为回火马氏体和托氏体，其组织较为均匀。

分析认为，该钢丝绳在未磨损区出现断裂实为疲劳断裂，疲劳裂纹萌生起源于工件表面缺陷。从纵向裂纹的方向、形态特征和表面脱碳分析，表面缺陷是热处理前钢丝拉拔加工中产生的折叠缺陷。钢丝绳工作中受力状态和弹簧服役状态相类似，钢丝绳表面缺陷导致工件疲劳抗力下降引发疲劳断裂，造成工件早期失效。

为防止钢丝绳出现类似断裂失效，主要从以下几点采取措施：

（1）采用高频感应加热机进行热处理，改进钢丝拉拔加工工艺和加工质量，防止拉拔加工出现折叠、毛刺或微裂纹等缺陷，确保钢丝质量优良。

（2）严格钢丝质量检验和加工前、后技术质量检验，防止有缺陷工件进入加工后续工序。

采用上述工艺进行热处理后，钢丝绳未磨损区疲劳断裂缺陷不见了，满足了技术要求和生产需要。更好的是此工艺适合大批量大规模生产，可有效提高工人的生产效率。