套筒是分流塔设备上的重要零部件，其材料为10mm厚的Q235钢和进口的TZ33钢板。套筒的作用是分流疏导分流塔中的酸洗气体，包括20%（体积分数）左右的H₂S，60%（体积分数）左右的CO₂ 及部分水蒸气，工作中承受一定气体压力，工作温度约为100-110℃。生产中发现，套筒件因开裂多次发生泄漏事故，并且裂纹修补后不久又重新开裂，裂纹主要出现在焊缝热影响区附近。经分析其缺陷产生的原因，发现采用高频感应加热电源进行去应力退火热处理，可有效避免此种缺陷的产生。

分析认为，套筒内壁运行中承受一定气体压力，工件外圆切线方向上存在拉应力，同时在焊缝热影响区还存在残留内应力，因而工件的实际应力是残留应力与工作应力的叠加结果。当叠加应力超过工件的临界强度时，工件将产生开裂。从工件腐蚀应力分析可知，工件焊缝处热影响区受到严重腐蚀，腐蚀作用使该部位抗拉强度下降，在腐蚀应力作用下后导致套筒开裂失效，即套筒热影响区处开裂属于应力腐蚀开裂破坏。

综上分析，提出工艺改进措施如下：

（1）对焊后套筒，采用高频感应加热电源进行去应力退火处理，温度为500℃。

（2）对已开裂工件的焊缝部位，在裂纹尖端处钻小孔，目的是减少应力集中，使应力释放；然后进行电焊修补。试验发现，此法可提高工件寿命1倍多。

（3）为防止工件腐蚀作用，可在套筒内表面涂防护漆或用电化学保护方法，以降低和防止腐蚀介质对套筒的侵蚀，延长工件寿命。

（4）套筒应力腐蚀的防治要全面考虑，除上述诸点措施外，还要严格控制套筒材料选择，控制焊接接头的焊接质量和均匀性，防止晶粒粗大，尽量降低焊接接头热影响区的残留应力，减少该区域因应力集中和腐蚀作用产生应力腐蚀开裂的隐患和危险。

采用改进工艺生产后，分流塔套筒焊缝应力腐蚀开裂缺陷不见了，使用寿命也大大提高，是传统热处理的2-3倍。更好的是此工艺适合大批量大规模生产，可以大大提高生产效率。